新式立式离心颗粒机是新型的颗粒机，采用大模数硬齿面减速箱，主轴强化，动力输出强，设备使用稳定，故障率低，生产成本低，是生物质行业的机型，自动化程度高，运行稳定，无需专人照看，出料面积增加，提高产能，压辊无锁母结构设计，油耗少，轴承寿命延长，重型减速箱传动，齿轮强度加强5-10倍，故障率低，稳定性强，循环齿轮油润滑，降低油耗成本，保护轴承。

生物质燃料的用途及使用方法：

1) 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输; 2) 民用取暖和生活用能，干净、***，便于贮存、运输; 3) 工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染; 4) 可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

卧式环模颗粒机与立式环模颗粒机的区别

1:进料方式：
卧式环模是模具竖放，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，物体受重力自然下落因素，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：
卧式环模是模具转，压辊辅助转动，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

立式环模是压辊转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，

3.机器结构：
卧式环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。平均2-4小时加一次黄油，大大增加了成本及其人工的劳动强度，有些自动加黄油，会出现黄油加的过多，渗入箱体内，损坏设备运行。而且成本也是一笔很大的开支。

立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套除尘冷却系统（颗粒挤压室一道，颗粒出口一道），使颗粒机在恒温下运行，黄油5-7天加一次黄油，减少了人工劳动强度，减少了生产成本，轴承不易损坏，